须对树脂进行预处理再生，具体步骤如下：

1）先进行反洗至出水无色无味，停止进水，待树脂自然下降成床；

2）吸盐再生（再生液为NaCl，浓度为5-8%，用量为树脂装填体积量的4倍，因为首次再生，须加倍量再生，前3倍再生液以3-5m/h的流速再生树脂，在进完最后一倍再生液时，关掉排空阀，让这部分再生液浸泡树脂4-8小时，以获得最大再生效果。以后运行再生液接触时间不能低于30分钟，最好能达到50分钟以上）。

3）正洗。

4）投入运行。

备注说明：

1）市场上大多用户都采用了自动再生装置，用户须掌握这套系统的再生要点，也即再生液的浓度，用量，再生液接触时间，目前我们了解到的用户使用信息中，普遍存在盐箱配置明显偏小，就采用高浓度低再生液用量的情况，导致再生液接触时间偏短，再生不彻底。树脂多周期得不到彻底再生，树脂的交换能力就会逐步下降，对树脂使用效率和寿命造成较大影响。如果因场地面积限制，无法配备大盐箱，那么建议在盐箱内增设搅拌设备，这样既能保证再生液浓度的均匀，也能在后期注水化盐的过程中，确保再生液的浓度。

2）目前市场上60%以上流通软化树脂，皆为偷工减料工艺，也就是所谓的什么“水标”树脂，其实国内从未有过这等标准。这类树脂普遍存在以下特点：1、二次聚合生产工艺生产（所谓二次聚合就是树脂原料在一次聚合中未被利用的，物化性能不稳定的原料，通过二次油相悬浮聚合利用起来，从而达到降低生产成本，但是这类通过二次聚合形成的骨架（低溶低聚物聚合体），因其物化性能不稳定，在使用过程中极易降解，导致出水水质不稳定，树脂耐渗透能力大大降低，往往会出现使用5-13个月后，毫无征兆的出现运行阻力增大，出力变小，打开设备发现大面积的树脂颗粒已然成为了粉状片状体；2、低交联高水分，比如普通软化树脂001×7，这个数字7就是代表树脂的交联度，那么国内一些生产企业（尤其是打知名品牌擦边球的生产企业），通过降低交联度生产出001×5之类的产品，降低了原料使用量，提高了树脂网孔内的游离水分，将水当树脂卖，从而达到降低价格之目的。如果说前两种情况还算有点技术含量的话，那么市场上还存在一些更为离奇的，比如往树脂里额外添水，甚至添回收旧树脂，乃至直接将回收旧树脂酸碱处理后翻包回流到市场用户手中。

目前国内离子交换树脂行业比春秋时代更无规章，春秋还有短暂的同盟和基本道德，现如今为了那点蝇头小利，市场手段极其卑劣。当然，这一切都归功于国内市场的盲目性招投标，集体拍板方式不用承担责任也不会被追究，持续十几年的无序的低价恶性竞争，最终买单的终究还是终端客户，但是行业发展已经严重滞后，偷工减料已然超过市场流通量的60%，这样的情况，谈何发展，终端用户得不到好的产品，更不存在什么技术服务，那么也就注定了生产环节成本，表面是降低了采购成本，实际上却是成倍的增加了使用成本，浪费了国家资源，更为严重的破坏了赖以生存的自然环境，而水资源的浪费和水资源的破坏也就再次加剧……